Định vị cơ sở: Trung tâm sản xuất thiết bị chính xác được hỗ trợ bởi các vùng kép
Là người thực hiện các lợi ích về chính sách của "khu vực kép" gồm-khu vực mới cấp quốc gia và khu vực thương mại tự do, Cơ sở Sản xuất Thông minh Cảnh Thành có trụ sở tại khu công nghiệp cốt lõi của Khu vực mới Giang Bắc Nam Kinh, có diện tích hơn 6.000 mét vuông. Nó được tích hợp sâu vào cụm công nghiệp sản xuất thiết bị cao cấp-của Đồng bằng sông Dương Tử. Nằm liền kề với Khu vực cảng Longtan của Cảng Nam Kinh và trung tâm Đường sắt cao tốc-Thượng Hải{7}}Bắc Kinh, cơ sở này đã thiết lập "vòng thu mua nguyên liệu thô 24-giờ" và "mạng lưới giao hàng toàn quốc 48-giờ". Năng lực sản xuất hàng năm của công ty có thể đạt 300 bộ máy đùn trục vít đôi/ba trục vít và 5.000 bộ linh kiện cốt lõi cho máy tạo hạt, phục vụ 12 ngành công nghiệp nhỏ bao gồm vật liệu năng lượng mới và nhựa biến tính ô tô. Sản phẩm được xuất khẩu sang Đông Nam Á, Châu Âu và các thị trường nước ngoài khác.
Dây chuyền sản xuất thông minh: Ma trận sản xuất kỹ thuật số-quy trình đầy đủ
Cơ sở này được xây dựng dựa trên các nguyên tắc cốt lõi của "quy trình số hóa, thiết bị thông minh và quản lý trực quan". Thiết bị sản xuất chính sử dụng các thương hiệu nhập khẩu từ Đức và Nhật Bản, tạo thành một hệ thống sản xuất thông minh hoàn chỉnh bao gồm "kiểm tra hiệu suất xử lý thành phần cốt lõi - lắp ráp máy hoàn chỉnh -":
1. Trung tâm gia công chính xác
Được trang bị-máy tiện CNC có độ chính xác cao, trung tâm gia công liên kết năm-trục và dây chuyền sản xuất mài vít chuyên dụng, nó tạo ra một quy trình-khép kín về "kiểm tra nguyên liệu thô - gia công thô - mài chính xác -." Nó đáp ứng các yêu cầu về quy trình được cá nhân hóa của khách hàng để xử lý các vật liệu đặc biệt như PA66 được gia cố bằng sợi thủy tinh và-PP chống cháy.
2. Xưởng lắp ráp mô-đun
Được chia thành ba khu vực lắp ráp chuyên biệt (bộ-ốc vít đôi, bộ-ốc vít ba và cụm phụ kiện), thiết bị trải qua 72 giờ kiểm tra tải liên tục trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo sản xuất ngay khi giao hàng.
Chuyển giao công nghệ: Nền tảng đổi mới
Cơ sở đã cùng thành lập "Phòng thí nghiệm chung về công nghệ ép đùn" với Trường Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu của Đại học Công nghệ Nam Kinh, xây dựng hệ thống chuyển giao công nghệ tích hợp liền mạch từ "R&D - Sản xuất thí điểm - Sản xuất hàng loạt", phá vỡ các rào cản công nghệ cốt lõi của thiết bị cao cấp-:
- Phòng thí nghiệm R&D quy trình:Được trang bị các máy thử nghiệm ép đùn trục vít đôi-nhỏ, máy thử tốc độ dòng chảy nóng chảy và các thiết bị thử nghiệm khác, nó có thể mô phỏng quá trình trộn và hóa dẻo của các công thức vật liệu khác nhau, cung cấp cho khách hàng các giải pháp tùy chỉnh để "phân tích vật liệu - tối ưu hóa tham số thiết kế kết hợp trục vít -", hoàn thành hơn 40 lần xác thực quy trình mới hàng năm.
- Nhóm phát triển thành phần cốt lõi:Một nhóm kỹ thuật bao gồm một số kỹ sư cấp cao tập trung vào việc sản xuất độc lập các bộ phận chính như hộp số-tốc độ cao và hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác. Hiện tại, 90% thành phần cốt lõi đã được bản địa hóa và tỷ lệ hỏng hóc thiết bị thấp hơn 40% so với mức trung bình của ngành.
Kiểm soát chất lượng: Hệ thống đảm bảo độ chính xác cho toàn bộ vòng đời sản phẩm
Cơ sở đã thiết lập mô hình quản lý chất lượng "ba{0}}kiểm tra chất lượng +{2}}khả năng truy xuất nguồn gốc quy trình đầy đủ", vượt qua cả hệ thống quản lý chất lượng ISO9001 và kiểm tra chứng nhận CE của EU:
- Kiểm tra đến: Phân tích quang phổ và kiểm tra độ cứng (bắt buộc HRC58-62) được thực hiện trên vật liệu thép hợp kim dùng làm ốc vít. Các bộ phận chính được mua như động cơ và vòng bi cần có báo cáo thử nghiệm ban đầu tại nhà máy và trải qua thử nghiệm hiệu suất mẫu. Chính sách hoàn trả "không khoan nhượng" được thực hiện đối với các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.
- Kiểm soát quá trình:Các điểm kiểm tra chuyên dụng được thiết lập theo 6 quy trình chính, bao gồm mài vít chính xác và lắp ráp thiết bị. 100% việc kiểm tra toàn bộ được thực hiện bằng thiết bị chính xác như máy đo tọa độ và giao thoa kế laser, đồng thời dữ liệu kiểm tra được tải lên kho lưu trữ sản phẩm theo thời gian thực.
- Sau{0}}Truy xuất nguồn gốc sau bán hàng:Mỗi thiết bị đều được trang bị một "mã QR nhận dạng" duy nhất. Quét mã cho phép truy cập vào lịch sử sản xuất, báo cáo kiểm tra và hồ sơ bảo trì. Kết hợp với hệ thống chẩn đoán lỗi từ xa, nó đạt được toàn bộ-chu trình dịch vụ bao gồm "xác định vấn đề nhanh chóng - cung cấp giải pháp chính xác - cung cấp linh kiện kịp thời."
Sản xuất Xanh: Thực hành sản xuất bền vững
Để đáp lại lời kêu gọi chính sách của Khu vực mới Giang Bắc về "chuyển đổi xanh các ngành công nghiệp truyền thống", cơ sở này đã triển khai một mô hình sản xuất carbon thấp-toàn bộ quy trình:
- Tất cả thiết bị sản xuất đều được trang bị hệ thống tiết kiệm năng lượng-có tần số thay đổi và các xưởng sử dụng hệ thống chiếu sáng thông minh bằng đèn LED, giúp giảm 25% mức tiêu thụ năng lượng tổng thể so với các nhà máy truyền thống;
- Một hệ thống phân loại và tái chế phế liệu kim loại đã được thiết lập, đạt tỷ lệ tái chế 92% đối với các mảnh thép và nhôm được tạo ra trong quá trình gia công vít, và chất lỏng cắt được tái chế thông qua quá trình lọc;
- Chất thải nguy hại được xử lý bởi các công ty bảo vệ môi trường đủ tiêu chuẩn theo quy định và lượng khí thải gây ô nhiễm thấp hơn nhiều so với "Tiêu chuẩn phát thải đối với chất ô nhiễm không khí từ ngành công nghiệp máy móc".
Thích ứng công nghiệp: Tập trung vào khả năng tùy chỉnh trong các lĩnh vực thích hợp
Tận dụng lợi thế của cụm công nghiệp vật liệu mới ở Khu vực mới Giang Bắc, cơ sở đã phát triển ba giải pháp đặc biệt:
Thiết bị chuyên dụng cho vật liệu năng lượng mới: Phát triển máy đùn trục vít-mô-men xoắn ba{1}}cao để đáp ứng nhu cầu xử lý vật liệu tách pin lithium và vật liệu tấm nền quang điện, cải thiện độ đồng đều phân tán vật liệu lên 30%;
Dây chuyền sản xuất nhựa biến tính ô tô: Tùy chỉnh tổ hợp vít đặc biệt cho PP gia cố bằng sợi thủy tinh, tăng công suất thiết bị lên 25% so với các mẫu thông thường, đáp ứng-nhu cầu sản xuất quy mô lớn của cản ô tô, tấm cửa và các bộ phận khác;
Hệ thống tái tạo vật liệu tái chế: Giới thiệu thiết bị tạo hạt-tiêu thụ năng lượng thấp, kết hợp với công nghệ kiểm soát nhiệt độ thông minh, để giải quyết vấn đề suy thoái trong quá trình xử lý vật liệu PVC và PE tái chế, giúp khách hàng đạt được nền kinh tế tuần hoàn trong sản xuất.