Máy tạo hạt trục vít ba-được cải tiến PE đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất polyetylen và các vật liệu biến tính, xử lý các quy trình chính như nấu chảy, trộn, phân tán và tạo hạt. Hoạt động ổn định của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Do cấu trúc phức tạp của thiết bị này, bao gồm nhiều giai đoạn như nấu chảy-ở nhiệt độ cao, cắt phối hợp bằng ba ốc vít và tạo hạt-vòng hoặc làm mát bằng không khí-, nên việc bảo trì theo tiêu chuẩn và khoa học là đặc biệt quan trọng. Điều này có thể ngăn chặn sự cố một cách hiệu quả, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chính và duy trì tính nhất quán của quy trình.
Việc bảo trì hàng ngày nên được thực hiện vào cuối mỗi ca hoặc sản xuất hàng ngày. Trước khi vận hành, hãy kiểm tra đầu vào thùng, đầu khuôn và bề mặt vít xem có vật liệu biến đổi còn sót lại không và làm sạch nó kịp thời để ngăn chặn sự đông đặc, có thể làm tăng lực cản khởi động hoặc gây ra quá nhiệt cục bộ. Xác nhận rằng các thiết bị kiểm soát nhiệt độ trong mỗi vùng sưởi ấm đang hoạt động bình thường và các đầu nối dây không bị lỏng hoặc bị oxy hóa. Kiểm tra để đảm bảo rằng đường ống tuần hoàn nước hoặc hệ thống làm mát không bị tắc nghẽn và các bộ lọc sạch sẽ để tránh sự bám dính của PE tan chảy hoặc biến dạng viên do không đủ làm mát. Hệ thống bôi trơn yêu cầu kiểm tra mức dầu và chất lượng, đồng thời bổ sung hoặc thay thế dầu bôi trơn theo lịch trình đã hiệu chỉnh. Cần đặc biệt chú ý đến tình trạng bôi trơn của hộp số và vỏ ổ trục để ngăn ngừa nhiệt độ tăng bất thường do ma sát khô.
Việc bảo trì hàng tuần nên tập trung vào việc-kiểm tra lại hộp số và dây buộc. Kiểm tra tiếng ồn và độ rung khi vận hành của động cơ chính và bộ giảm tốc, đồng thời xác nhận rằng khớp nối hoặc độ căng đai đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Kiểm tra mô-men xoắn của các bu lông buộc bên ngoài của vít và nòng để tránh bị lỏng do rung và ảnh hưởng đến độ đồng trục. Kiểm tra độ sắc bén và độ chắc chắn khi lắp đặt của các lưỡi dao của máy ép viên vòng nước, đồng thời mài sắc hoặc thay thế kịp thời các lưỡi dao bị cùn để duy trì hình dạng viên đồng nhất. Tình trạng hoạt động của cuộn dây gia nhiệt và cặp nhiệt điện cũng phải được đưa vào kiểm tra hàng tuần để đảm bảo phản ứng kiểm soát nhiệt độ nhạy cảm và không có chênh lệch nhiệt độ cục bộ quá mức.
Việc bảo trì hàng tháng được khuyến khích thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để kiểm tra hệ thống. Điều này bao gồm đo khe hở giữa vít và nòng, đánh giá mức độ mài mòn và xác định xem có cần sửa chữa hoặc thay thế hay không; hiệu chỉnh các cảm biến nhiệt độ và áp suất để đảm bảo thu thập dữ liệu chính xác; tháo rời và kiểm tra cánh quạt và vòng đệm của máy bơm nước, đồng thời loại bỏ tạp chất và cặn bám khỏi hệ thống nước tuần hoàn để duy trì hiệu suất trao đổi nhiệt tốt. Đối với thiết bị hoạt động dưới tải trọng cao trong thời gian dài, các bề mặt ăn khớp bánh răng bên trong của bộ giảm tốc phải được kiểm tra xem có bị rỗ hoặc lõm không. Nếu cần thiết, nên thay dầu hoặc tiến hành đại tu lớn.
Bảo trì hàng năm bao gồm đại tu toàn diện, yêu cầu tháo rời các bộ phận chính để phát hiện khuyết tật và xác minh kích thước; thay thế các vòng đệm, vòng bi và các bộ phận điện bị lão hóa; hiệu chỉnh lại độ đồng trục của trục vít và thùng cũng như độ phẳng của thiết bị để ngăn chặn sự mài mòn tăng tốc do sai lệch lắp đặt; và loại bỏ bụi cũng như kiểm tra chức năng của hệ thống điều khiển điện để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của công tắc tơ, rơle và thiết bị khóa liên động an toàn. Đối với chất độn vô cơ hoặc cặn phụ gia thường liên quan đến quá trình biến tính PE, bề mặt thùng và trục vít phải được làm sạch kỹ lưỡng để tránh trầy xước hoặc ăn mòn do các hạt cứng.
Công việc bảo trì phải được tích hợp với hồ sơ vận hành để thiết lập một hệ thống quản lý vòng- khép kín để kiểm tra, bảo trì và khắc phục sự cố với các chu kỳ được điều chỉnh linh hoạt dựa trên sản lượng thực tế, đặc tính vật liệu và điều kiện vận hành. Thông qua việc bảo trì nghiêm ngặt hàng ngày và đại tu định kỳ, máy tạo hạt vít ba{2}}sửa đổi PE có thể duy trì nhất quán hiệu suất trộn và làm dẻo tuyệt vời, giảm nguy cơ ngừng hoạt động ngoài dự kiến và mang lại sự đảm bảo vững chắc cho quá trình sản xuất được sửa đổi-chất lượng cao, hiệu quả cao{4}}.